2023年已近尾聲，伴隨著決戰決勝四季度的沖鋒號角，南京晨光集團公司十九分廠電裝組青年突擊隊正以奮進姿態向著年度任務目標發起最后沖刺。

南京晨光集團所屬的江蘇金陵智造研究院有限公司，同樣在凝心聚力、創新創效，按時間節點高質量完成各項科研生產任務。

走進金智院研發中心，兩隊并排而立的AGV（自動導引運輸車）似乎要組隊去執行重要任務。“這是我們目前正在研究的課題，將對接裝配工作站的技術再次迭代升級，一旦實現技術突破，將極大地拓寬應用場景，在航空航天領域大展風采。”金智院產業發展部部長闞凱告訴記者。

產線沖刺，研發突破。作為我市航空航天產業集群代表企業，南京晨光集團以信息化、數字化賦能航天工業制造轉型，成功建設和應用一批智能生產單元、智能產線，推動傳統車間向智能車間迭代。

“公司在推進數字化轉型中，實現智能制造產線‘自給自足’，以產業數字化帶動數字產業化發展，打造智能制造產業平臺，自行建設并運行弱節拍拉動式總裝智能產線、復雜機電整機產品數字化裝調生產線及異型曲面大型薄壁結構件數字化柔性生產線等3類6條典型產品數字化智能制造產線，在近年的科研生產中發揮顯著成效。”南京晨光集團相關負責人介紹。

針對市場需求變化，該公司從原來的研制型生產、多品種、小批量生產方式，向多品種、現代工業化生產方式轉變，這對進一步發揮智能制造實際效能提出了新挑戰。對此，南京晨光集團著力把智能產線和局部智能手段應用等“鏈接”起來，以“鏈式”思維解決“鏈上痛點”，貫通每一個節點，提升航天制造全鏈智能化水平。

目前，一種基于模型的協同設計系統正在南京晨光集團構建，將打通需求端到設計端再到仿真端的路徑，為航天產品型譜化設計帶來便利，從而進一步縮短新產品的研制周期。

通過近幾年以強鏈、補鏈為牽引的數字化轉型能力建設，企業實現“煥新”出發。產能大幅提升的同時，科研生產關鍵要素實現100%數字化采集和分析應用；大型部件生產實現無人值守、連續生產，質量數據在線智能檢測率超過80%，生產成本顯著壓降；在復雜機電整機產品數字化裝調中壓減手工作業工序50%以上，作業人員減少30%，環境試驗測試全流程自動化無人值守，生產效率提升3倍以上。

航空航天產業是我市重點打造的“2+6+6”創新型產業集群之一。南京晨光集團正利用創新資源、技術優勢，充分發揮智能制造全鏈潛力，不斷壯大我市航空航天產業集群，助力航空航天產業“起飛”。