制造是生產(chǎn)型企業(yè)存在的根基，先進制造更是現(xiàn)代企業(yè)參與市場競爭的重要保障。近年來，揚子江藥業(yè)集團不斷提升制造水平，對標世界領先標準，向著制造高端化、智能化不斷努力，投入資金打造先進生產(chǎn)線、產(chǎn)業(yè)園等，全面加快智能化轉型步伐。

在揚子江藥業(yè)集團旗下江蘇龍鳳堂中藥有限公司（以下簡稱：龍鳳堂）的生產(chǎn)車間里，自動控制系統(tǒng)指揮投料機器人準確識別藥材種類，在投料口完成移動供料，并進行周轉箱加去蓋、翻箱倒料等動作；完成投料后，藥材的提取、出渣、濃縮、醇沉、分離等步驟也全部由機器人和自動化設備來完成。偌大的廠房里見不到一個工人的身影，只是在車間中央控制區(qū)里有10幾名工作人員，但他們從事的并不是傳統(tǒng)中藥制造的手工勞作，而是在電腦和自動化設備前，實時監(jiān)控著中藥生產(chǎn)線上的各項關鍵控制參數(shù)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定開展。

龍鳳堂是國內(nèi)中藥生產(chǎn)領域的智能制造標桿型企業(yè)，該公司采用現(xiàn)代化技術，對中藥生產(chǎn)流程進行智能化改造，投入智慧集成管理系統(tǒng)、機器人投料系統(tǒng)等數(shù)字設備，采用信息化管理、數(shù)字技術等完成中藥制造采購、倉儲、檢驗、運輸?shù)热^程，使中藥制造、質(zhì)量控制等水平及效率得到顯著提升。2023年1月，龍鳳堂順利通過國家標準化管理委員會驗收，成為江蘇省首個中藥智能制造國家級標準化試點公司。

龍鳳堂數(shù)字化管理負責人表示，傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)過程中存在大量人工操作，比如藥材前處理、提取等環(huán)節(jié)都是由工人來手工完成，效率低下，并且質(zhì)量不穩(wěn)定。為解決這些問題，龍鳳堂引入機器人和自動化設備，全面升級改造生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線，使產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了可追溯和數(shù)字化管理，促進中藥生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，企業(yè)效益由此也得到增長。

揚子江藥業(yè)集團認為，運用現(xiàn)代科技創(chuàng)新實現(xiàn)中藥高質(zhì)量生產(chǎn)，提升新質(zhì)生產(chǎn)力，推動中醫(yī)藥事業(yè)向前發(fā)展，是企業(yè)承擔的使命和責任，也是集團穩(wěn)定發(fā)展的根基。未來，揚子江藥業(yè)集團將持續(xù)在提升制造水平、賦能先進制造等方面繼續(xù)投入，用更高的生產(chǎn)水平、更加智能化的設備鑄就高質(zhì)量發(fā)展之路。