項目背景

為響應國家雙碳節能大政策號召，地方政府的《江蘇省制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃（2022－2024年）》，以及集團建設節能低碳的工廠的統一戰略。該動力電池獨角獸公司計劃打造智慧能源及碳管理平臺，基于已經建設的符合企業管理現狀的數據中臺，構建一套集中統一、功能豐富的管理平臺，開展更為高效的，圍繞新能源汽車動力蓄電池生產制造全生命周期進行的能源管理和碳排放管理，全面打通從輸入到使用的各項與能源和碳排放相關的物理和業務環節，提高能源和碳管理過程數據追溯、業務數字化及風險排查的效率和快速響應能力。

當前，行業內不少龍頭企業已將節能與碳排放管理放納入為重要的公司治理任務，紛紛開啟碳減排策略。考慮到客戶集團自身較高的用能成本費用，此次智慧能源及碳管理平臺項目的開展，更要以長遠發展為目標，協助客戶集團樹立起行業內具有優秀水平的統一能源及碳管理體系，從自身生產需求出發，制定具有創新性的、豐富橫展性的能源及碳管理戰略規劃，不止支撐對工廠整體能源管理的整體運營分析和指揮決策，還將在未來助力客戶集團打造智能制造工廠，塑造行業標桿。

項目挑戰

1、國內外政策要求：針對客戶所在的新能源電池行業，國內外均陸續加快出臺節能降碳、綠色發展方面的政策法規，對新能源電池行業的發展提出了新的更高的要求。例如《鋰離子電池行業規范條件（2021年本）》和歐盟《新電池法》。

2、缺乏數字化手段：客戶數據實時性要求高，數據量巨大，且數據復雜。如何在實時采集傳輸時，將海量復雜的數據進行分析、計量、計費、核算等是亟待攻克的重要難點。

3、監測體系缺失：現場無整體的能源在線監視管理系統、現場數采情況覆蓋并不完整，未建立完善的計量體系，對重點能耗設備未全面關注，需根據現場情況完善智能計量儀表的接入。

4、持續降耗缺乏指導：各高能耗設備及產線用能分析不全面，缺乏全面歷史數據支撐，節能措施及優化技改工作無法有效落地，無法保證持續優化；技術開發過程。

實施方案

該動力電池獨角獸公司處于快速發展階段，構建集團級的EMS數字化能源管理系統（以下簡稱EMS系統）已成為公司重要的降本節能的著手點。

本項目旨在公司某基地實施EMS系統，并通過系統實施：

1、建立工廠級至設備級的5級計量標準，按照工廠現有能源計量儀表與計量標準補充安裝電力計量儀表，并將現有和補充安裝能源計量儀表數據及主要供能設備狀態采集入EMS系統；

2、明確該基地廠級單產能耗，實現能源計量流程自動化、透明化 ；

3、針對公輔能源站房內部分重點耗能設備考察用能效率；

4、發現供能端與耗能端的能源浪費點，建立初步的閉環管理；

5、建立至車間級別能耗指標體系。

該公司基地是行業首家車規級AI智能動力電池工廠，率先在該基地的三期工廠，應用了格創東智的EMS能源管理系統，支撐生產運營和能源管理，實現高質量發展。業務架構：

具體實施范圍：

1、能源管理系統覆蓋范圍：涵蓋整個基地,能實現從工廠/車間/產線/設備包括空調、照明的一站式管理，并具備在未來有管理空間的拓展能力。

2、能源管理介質范圍：電、水（自來水、一級純水、二級純水）、燃氣、蒸汽、冷熱量、氮氣、壓縮空氣等。

3、能源管理系統對接系統范圍：生產系統、光伏系統、儲能系統、財務系統等。

4、數據采集范圍：4萬多個能源相關數據點位，包含近400塊智能電表、水表、流量計、冷熱量表等表計及數采網關的增設。

項目成果

通過能源駕駛艙、實時監控、能效管理、系統運營等8大功能上線應用，實現： 

1、統一平臺，海量數據應用；數萬數據治理及接入應用，為能源管理提供科學決策依據。全局可視，高效管理；按需靈活配置多視角數據呈現，賦能不同業務單元的能源管理需求。體系建設、節能潛力挖掘；支持企業進行計量標準等體系建立；輸出定制化節能方案，助力企業挖掘節能潛力。

2、雙碳能源管理系統的部署建設,支持工廠五大關鍵條件實現；在生產運營效率、能耗成本、生態可持續等企業經營指標上實現重大提升。在提升企業能源數字化水平的同時，為客戶產生數百萬元直接節能經濟效益。

3、碳排放、減排、能耗、節能等模型，實現精細化管理和可視化管理；采集碳排放量和能耗數據，通過系統進行數據和指標的分析并形成節能降碳方案。

4、建立起碳盤查及核算體系，明確各廠碳排放量和能耗，提出針對性的節能降碳，降本增效，數據驅動，預測碳排放和用能趨勢，實現企業數字化綠色轉型，從低碳零碳到可持續發展，幫助構建“節能低碳、減少污染”的綠色理念加快推動綠色制造體系建設。成為最優化能源消耗、碳資產價值最大化的一個有力武器。